INFORMACION BÁSICA GENERAL SOBRE LA CONFIGURACIÓN DE PLANTA
La tecnología INCO en el aluminio secundario permite al usuario final obtener productos finales con un importante valor añadido con respecto al precio LME, gracias a un extremo control de las pérdidas de metal mientras se recicla.
Nuestro proceso de reciclado de chatarra de aluminio se compone de una sección de preparación y precalentamiento antes de fundir.
El sistema de delaqueado y precalentamiento de chatarra trabaja junto con la sección de fundición y, por lo tanto, se transforma la chatarra de aluminio en:
- Tochos de extrusión
- Lingotes de aluminio
- Losas de fundición de enfriamiento directo DC
- Bobinas de colada continua
La materia prima de partida puede ser:
- Chatarra (pintada/lacada o sin pintura) procedentes del mercado
- UBC (latas de bebida usadas)
- Chatarra de extremos de extrusión y perfiles extrusionados.
- Cables, Hojas, hojas litográficas
- Virutas de mecanizado
La tecnología INCO se basa en los siguientes principios:
- Pérdidas de fusión mínimas.
- Estricto control de la relación productiva mediante el uso de un mínimo de personal.
- Coste mínimo de los equipos de producción, que le permiten unos términos de retorno de la inversión aceptables.
- Máximo aprovechamiento de la energía (recuperación de la mayor parte del excedente de calor de fusión) y racionalización de la potencia máxima.
- Mejora mayor de la automatización con el fin de mejorar el número de operaciones que intervienen.
INCO se compone de un grupo de empresas especializadas en la ingeniería y fabricación de equipos y maquinaria para procesos metalúrgicos tanto de metales férricos, así como metales no férricos. Enfocamos nuestra experiencia y capacidades en el equipo para la transformación e incremento de valor de los productos planos (bobinas), abarcando también los procesos de fundición y colada de metales no ferrosos como el aluminio o el cobre.
